回收反渗透膜电话 二手反渗透膜回收

反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。早在1748年法国科学家Nollte和其他许多学者就开始研究渗透现象，然而反渗透作为一项新型的分离技术却还相对年轻，早是在1953年由美国佛罗里达大学C.E.Reid教授发现了醋酸纤维素(CA)具有良好的半透性，并提出了用反渗透膜技术淡化海水的构想。与此同时，美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan博士也发现了醋酸纤维素优良的半透性，并于1960年制成了具有历史意义的高脱盐、高通量的非对称醋酸纤维素反渗透膜。此后，美国Monsanto、DuPont以及Filmtech等公司发展了以聚酰胺为膜材料的反渗透复合膜，与纤维素膜相比，具有较大的水通量和盐截留率，大大促进了反渗透膜技术的应用。到20世纪80年代末，高脱盐的交联芳香聚酰胺复合膜已经实现工业化。20世纪90年代中，**低压高脱盐交联芳香聚酰胺复合膜也开始进入市场。在这个过程中，反渗透膜及其组件的制备工艺不断进步，性能也持续提高。

反渗透膜，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。

膜元件的标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率
膜元件标准脱盐率为膜元件生产厂家在标准条件下所测得的脱盐率，如CPA2在标准条件下的脱盐率为99.2％(平均脱盐率为99.5％)，CPA3在标准条件下的脱盐率为99.6％(平均脱盐率为99.7％)。
膜元件实际脱盐率为膜元件在实际使用时所表现出来的脱盐率，实际脱盐率有时会比标准脱盐率高，但更多情况下要比标准脱盐率低，这是由于标准测试条件与实际使用条件完全不同。在标准测试条件下，其标准测试溶液为氯化钠溶液，膜元件标准脱盐率表现为对氯化钠的脱除率。在实际使用条件下，由于水中各种离子成分不同，温度、平均水通量选取值、系统回收率等均不同于标准测试条件，而这些因素均会影响到膜元件的脱盐率。
系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1支膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。
要预测系统脱盐率的简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。
了解了膜元件标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率之间的关系之后，在设计反渗透装置、给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。

印染废水回用的反渗透膜处理技术
摘要：众所周知，印染废水处理过程中，应用为广泛的是反渗透膜处理技术。通过该技术处理的印染废水能够进行回收再利用。基于此，笔者对印染废水反渗透膜处理回用技术进行了分析探究，并从技术原理出发，仔细分析了技术的应用流程，后从染色效果、漂白效果和后处理皂洗效果三个方面，进行了技术应用效果的试验。结果显示：回用水的水质符合印染生产用水的标准要求，且总体优于车间用水。
1、印染废水反渗透膜处理回用技术的分析
1.1 技术原理
反渗透膜是主要根据压差作用将料液进行选择性分离的一种薄膜，反渗透膜的材料是纳米级分离材料，反渗透膜可以截流所有离子。在经过反渗透膜的处理之后，离子与大部分**物都不可以透过膜形成浓缩液，而透过膜的水分子可以变为透析液，进行回收再利用。
1.2 技术的应用
因为印染用水对水质的要求比较高，所以需要采用反渗透膜进行废水处理，实现废水回用。广州某纺织公司采用印染废水反渗透膜处理回用技术进行废水处理，主要的处理方案如下：首先对印染废水进行达标处理，通过反渗透膜对部分达标的印染废水进行除盐处理，确保印染用水满足印染工序的标准要求。具体而言，该纺织公司的技术应用流程如下：首先，印染废水达标处理。该纺织公司应用的污水处理系统运转正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25被，满足国家一级排放标准。具体的印染废水达标处理流程如下：印染废水首先经过格栅→沉砂池→调节池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→气浮池。然后，印染废水的反渗透膜处理，在经过达标处理之后，需要对印染废水进行反渗透膜处理，在**膜系统正常运行的基础上，该纺织公司综合考虑了运行费用与投资费用，通过多次试验得出水回收率，将其定位50%。，经过达标处理后一个流程的气浮出水会进入到集水池，通过提升泵的提升进入到澄清池内，工作人员需要在澄清池内添加一定剂量的聚合氧化铝药剂，等到聚合氧化铝药剂与气浮出水充分混合之后，印染废水中的胶状物质被去除；*二，印染废水会进入到无阀滤池中进行过滤，主要除去废水中的颗粒状悬浮物，无阀滤池中的过滤出水会进入到膜进水调节池；*三，膜进水调节池中的过滤出水会通过输料泵的输送进入到保安过滤器，将印染废水中的细小颗粒物去除掉；*四，高压泵会将系统的压力提高到10-15kg，将保安过滤器的过滤出水输送到膜系统进行反渗透膜过滤，印染废水的大多数污染物和离子都被反渗透膜截流，并随着浓缩液一同排除，透析液能够回用进行生产；后，技术处理各步骤的水质测试。笔者在该纺织公司连续一周将各步骤的过滤出水进行抽样测试，测试的结果取平均值，便于分析与探究。抽样测试的结果显示：步骤和第二步骤的过滤可以将印染废水中的悬浮物去除掉，在一定程度上降低了水的浊度，但是印染废水仍旧具有较高的导电率，不能直接作为产品的生产用水；第四步骤的反渗透膜处理可以有效降低印染废水的导电率，使回用水的电导率小于车间用水的电导率。通过反渗透处理得到的回用水平均硬度是0.77mg/L，要远小于该纺织公司的车间用水；回用水的COD值、铁离子含量、SS值以及色度与浊度都没有被检测出来；回用水的pH比较低，但是可以通过pH调节系统的调节使其满足车间用水的标准要求。总的来说，通过反渗透处理回用技术处理的印染废水，水质要比该纺织公司的车间用水好。
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