山东回收反渗透膜价格 反渗透膜回收率

1、 脱盐率和透盐率
脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。
透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。
脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％
透盐率＝100％－脱盐率
反渗透 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于 反渗透 膜元件表面**薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能反渗透膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以**过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也**过了98％；对分子量大于100的**物脱除率也可达到 98％。
2、 产水量（水通量）
产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
3、 回收率
回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率通常希望化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。
回收率＝（产水流量/进水流量）×100％

2、印染废水反渗透膜处理回用技术的应用效果
为了更加使反渗透膜处理回用技术处理印染废水的结果更为明显，笔者对该纺织公司的膜出水进行了试验分析，主要将膜出水与车间生产用水进行对比分析，从染色效果、漂白效果和后处理皂洗效果这三个方面进行分析，从而得出回用水的印染效果。
2.1 染色效果分析试验
染色效果试验分析将车间用水的染色样本作为标准样，主要的试验材料为该纺织公司应用的纯棉布样，该纯棉布样已经经过氧漂。按照染色→后处理→脱水→烘干的步骤进行布样的染色。染色效果分析试验所用的染色配方由该纺织公司提供，布样的浅色染色为0.0115%的泰兴红3BS、0.00155%的泰兴黄3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3；布样的中色染色为1.24%的雷马素艳兰RX、0.0045%的泰兴黄3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3；布样的深色染色为2.7%的泰兴红3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。具体的染色工艺条件如下：按照1：10的浴比进行后处理，处理的温度为60℃，处理的时间在0.5-1h以内，烘干的温度为100℃。试验结果显示：回用水的染色效果和车间用水的染色效果非常接近，色差值要小于0.6，染色力度相差无几，两者之间的差值要小于3%。
2.2 漂白效果分析试验
漂白效果试验分析的试验材料为该纺织公司没有处理过的纯棉胚布和纱样，按照煮漂→浴→洗水→脱水→烘干的步骤进行布样的漂白。漂白的工艺如下：8%的双氧水、4%的液碱、1%的渗透剂与0.5的增白剂，上述试验试剂按照1：10的浴比，在100℃下進行40min的漂白，烘干的温度为100℃。试验结果显示：回用水的漂白效果要优于车间用水的漂白效果，白度值要更高。
2.3 后处理皂洗效果分析试验
后处理皂洗效果分析的试验材料为该纺织公司的大样染色保温后没有皂洗的布样，深色与浅色各一块。浅色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/L HAc溶液10min，然后用80℃的热水洗10min，后再用冷水洗10min；深色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/L HAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗剂洗10min，该步骤需进行两次，再用50℃的温水洗10min，该步骤需进行两次，后用冷水洗10min。试验的结果显示：将车间用水的后处理皂洗效果作为标准样，回用水的后处理皂洗布样色差和车间生产用水的差值小于0.5。通过上述三种效果分析试验的结果可知，经过反渗透膜处理过的回用水具有较好的水质，能够符合染色与漂白等生产标准要求。
3、结束语
综上所述，反渗透膜能够将印染废水中的污染物进行分离、浓缩与回收，从而实现废水的处理再利用。通过对印染废水反渗透膜处理回用技术的研究可知，印染企业需要认识到反渗透膜处理回用技术的实用性，并进行推广应用，在实际的生产中，印染企业可以将回用水与生产用水按照一定的比例进行混合使用，减少企业的用水成本，节约水资源的同时，减少废水的排放。本文的探究仍旧存在不足之处，仅供参考。

反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。早在1748年法国科学家Nollte和其他许多学者就开始研究渗透现象，然而反渗透作为一项新型的分离技术却还相对年轻，早是在1953年由美国佛罗里达大学C.E.Reid教授发现了醋酸纤维素(CA)具有良好的半透性，并提出了用反渗透膜技术淡化海水的构想。与此同时，美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan博士也发现了醋酸纤维素优良的半透性，并于1960年制成了具有历史意义的高脱盐、高通量的非对称醋酸纤维素反渗透膜。此后，美国Monsanto、DuPont以及Filmtech等公司发展了以聚酰胺为膜材料的反渗透复合膜，与纤维素膜相比，具有较大的水通量和盐截留率，大大促进了反渗透膜技术的应用。到20世纪80年代末，高脱盐的交联芳香聚酰胺复合膜已经实现工业化。20世纪90年代中，**低压高脱盐交联芳香聚酰胺复合膜也开始进入市场。在这个过程中，反渗透膜及其组件的制备工艺不断进步，性能也持续提高。

家用反渗透膜元件的主要技术要求及发展方向，是向**低压、大通量、抗污染、耐氧化、**命、高回收率发展。
1、**低压：
反渗透膜元件进水0.1MPa可出水，进水0.15～0.2MPa即可满足家用反渗透净水器的额定产水量。反渗透净水器可以不用泵、不用电。其优点十分明显：
（1）电气安全；
（2）节电节能；
（3）降水成本；
（4）低压运行可以减小漏水和爆管、爆桶等概率
（5）降低噪音
2、大通量：
现在市场上早已有200、300、400、500、600、700、800、1000、1300G等各种规格的家用反渗透膜，以适应大膜无桶家用反渗透净水器、一级二段家用反渗透净水器之所需；
3、高回收率：
（1）反渗透膜的改进：某公司通过对膜的材质、表面电荷、表面光洁度、性能等等进行改进，研发生产低浓水膜，膜的浓水与纯水正常比例为2：3，用这种RO膜制成RO机回收率为60%。
（2）膜元件水流道的改进：此类膜元件（左）与常规膜元件水流道（右）的对比图。改变流道，从直流改为侧流，大大增加水在膜面的流程，增加膜面与水的接触面积，加快水的流速。
4、抗污染、**命
采用改进RO膜表面电荷、膜表面涂层、膜表面光洁度、流道布载银塑料等等各种措施，提高反渗透膜的抗污染性能，延长反渗透膜的使用寿命。
5、耐氧化、抗余氯